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合金電纜+銅鋁過渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過渡端子（因該合金只考慮端子導電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過渡端子的情況下采用的過渡解決方案，但這些方案因為鋁或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在，

環(huán)保電纜的定義指不含有鉛、鎘、六價鉻、汞等重金屬，不含有溴系阻燃劑，經(jīng)SGS公認檢測機構對環(huán)保性能的測試，符合歐盟環(huán)保指令(RoSH)且高于其指標要求。不產(chǎn)生有害的鹵素氣體，不產(chǎn)生腐蝕性氣體，燃燒時發(fā)燒量少，不污染土壤的電線電纜。環(huán)保電纜的優(yōu)異性能主要源于其絕緣材料，這些材料主要為以聚乙烯、聚丙烯和乙丙橡膠等為代表的熱塑性聚烯烴；以聚乙烯基、聚丙烯基共混物等為代表的熱塑性聚烯烴共混物；摻雜納米填料的熱塑性聚烯烴納米復合材料。

如很容易點燃，則可以確定電纜的絕緣層沒有使用低煙無鹵材料(很可能是聚乙烯或者交聯(lián)聚乙烯材料)。如果出現(xiàn)較大煙霧，則說明絕緣層使用的是含鹵材料。如果長時間燃燒后，絕緣表面脫落嚴重，直徑?jīng)]有明顯增加，則說明沒有進行合適的輻照交聯(lián)工藝處理。低煙無鹵阻燃電線的識別方法之熱水浸泡法。把線芯或者電纜放在90℃的熱水中浸泡，正常情況下絕緣電阻不會急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。

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低煙無鹵（Low smoke zero halogen），簡稱有LSZH、LSOH、LS0H、LSFH及OHLS，是在電線電纜產(chǎn)業(yè)中電線護套的材料分類。低煙無鹵電線護套是由受熱時排煙量低，且本身不含鹵素的熱塑性或是熱固性組成。大部分的網(wǎng)絡線包覆層是由聚乙烯、聚氯乙烯或熱塑性聚氨酯組成。若著火時，含氯的塑膠會釋放有毒的氯化氫，若遇到水會產(chǎn)生鹽酸。而低煙無鹵材料在著火時不會釋放鹵化氫或是其他酸類。低煙無鹵材料可減少在其燃燒時產(chǎn)生的有毒、腐蝕性氣體。若在像飛機、火車車廂或是在船舶等通風不良的環(huán)境中，經(jīng)常會使用低煙無鹵的材料。在鐵路工業(yè)中也普遍使用低煙無鹵材料，因為在鐵路下方會有高壓線路或是傳送火車位置的信號線。使用低煙無鹵材料也減少線路因失火或是短路受損時，所累計的有毒氣體。像在鐵路產(chǎn)業(yè)或是造船產(chǎn)業(yè)中，其中很重要的需求是保護人員及設備不會接觸到有毒、腐蝕性氣體，在這些場合中會要求在要電線電纜外層使用低煙無鹵材料。

21世紀，我國經(jīng)濟處于快速發(fā)展之中，環(huán)保型產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)常的出現(xiàn)在了我們的眼中，電網(wǎng)改造、基礎設施建設升級等PVC電線電纜的應用都加快了步伐，對PVC電線電纜產(chǎn)品的需求也不斷上升，同時對PVC電線電纜料環(huán)保性能的要求也將不斷提高。PVC電線電纜絕緣及護套用塑料俗稱PVC電線電纜料。PVC電線電纜料生產(chǎn)企業(yè)是以PVC電線電纜生產(chǎn)企業(yè)為用戶，只要有PVC電線電纜的需求就有PVC電線電纜料的市場。因而從一段時間來看，低煙無鹵阻燃電線料在我國具有廣泛的市場發(fā)展前景。我國對低煙無鹵阻燃PVC電線電纜料的研究開發(fā)比較晚，對低煙無鹵阻燃PVC電線電纜料的研究還處于初期。國內(nèi)無鹵阻燃PVC電線電纜料生產(chǎn)廠家雖然約有20家，但是基本上不能很好地解決無鹵阻燃電線電纜料在性能方面的問題，并且生產(chǎn)成本較高。雖然低煙無鹵阻燃PVC電線電纜料的環(huán)保性能順應社會要求，是我國電線電纜料的發(fā)展方向，但是目前為止其應用領域很是局限，主要應用于大城市的地鐵、城軌、輪船、高層建筑以及核電站等領域，遠遠沒有普及。北京市昆侖線纜制造有限公司生產(chǎn)低煙無鹵電線電纜、低煙低鹵電線電纜、阻燃耐火電線電纜。

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合金電纜+鋁端子（鋁端子和鍍錫銅排連接時，按照國標提供的力矩值緊固螺絲，并增加碟式墊圈，以便銅鋁金屬在熱脹冷縮時保持銅鋁的有效連接），這種連接方案可靠性差。鋁合金電纜+與連接的鋁合金電纜性能一致的鋁合金銅過渡端子（端子的鋁合金部分和合金電纜連接，銅部分和終端銅排連接）這種連接是鋁合金電纜應用時真正正確、合理、可靠、完善的連接方案。

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一個導體連接的低電阻的連接導體，并且需要足夠的機械強度，該連接不能出現(xiàn)尖銳。低壓電纜導線壓接連接器被使用時，壓接應注意：選擇適當?shù)膶w的導電性和連接管的機械強度；壓力以上的內(nèi)徑，并與取直徑0.8?1.4毫米間隙鐵心相連，在壓接連接器的電阻值后應該是這樣的不超過運動60N/mm2以下銅導體接頭抗拉強度導體大于1.2倍的橫截面圖。壓接之前，涂有導電膠的導體和連接管的外表面上，并用鋼絲刷破壞氧化膜。連接管，芯導體尖角，邊緣等，與文件或砂紙光滑。

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電纜芯線導體標稱截面不符合要求。電纜生產(chǎn)廠加工出的芯線界面比標稱界面小，是單元電流密度過大，欲行中導致不正常發(fā)熱，結果導致電纜著火。絕緣材料成分不符合要求及加工不良，其結果使電纜在運行中承受耐壓力下降，絕緣電阻不合格，容易加速老化和龜裂，易使電纜出現(xiàn)相間短路和接地故障產(chǎn)生。電纜生產(chǎn)過程工藝差，一些電纜廠家在電纜的生產(chǎn)過程中未嚴格按工藝操作，或一些生產(chǎn)條件較差的廠家，粗制濫造，都會導致電纜質(zhì)量下降、運輸不當是電纜損壞，原本合格的電纜出場運輸及裝卸過程不當，使電纜受擠壓或撞擊，內(nèi)部芯線受損、各絕緣層受損。

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但這些方案因為鋁或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在，即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實驗，模擬30年的應用(畢竟是實驗室的模擬，是在實驗室進行端子規(guī)范壓接后的實驗，且試驗時間短，其實無法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴格按照規(guī)范施工，也無法保證電纜連接和使用的安全性，因為連接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機械性能、抗蠕變等性能差的問題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。